Какви са общите дефекти в бронзовите отливки от центробежна леярна и как да ги поправите?

В сферата на металния кастинг бронзовият центробежен кастинг е добре уважавана техника, известна със способността си да произвежда висококачествени компоненти. Като доставчик на бронзови центробежни отливки, бях свидетел от първа ръка предизвикателствата, които могат да възникнат по време на процеса на кастинг. Този блог ще се задълбочи в общите дефекти в бронзовите отливки от центробежна леярна и ще изследва ефективни начини за отстраняването им.

Общи дефекти в бронзовите центробежни отливки

Порьозност

Порьозността е един от най -разпространените дефекти в бронзовите отливки. Отнася се до наличието на малки дупки или празнини в рамките на кастинга. Има два основни типа порьозност: порьозност на газа и порьозност на свиването.

Порьозността на газа възниква, когато газовете са хванати в капан вътре в разтопения бронз по време на процеса на леене. Тези газове могат да идват от различни източници, като например разлагане на матрици, влага в пясъка или реакцията между разтопения метал и атмосферата. Порьозността на свиването, от друга страна, се причинява от свиването на бронза, когато се втвърдява. Когато разтопеният метал се охлади, той намалява по обем и ако няма достатъчно разтопен метал, за да запълни пространството, създадено от това свиване, се образуват празнини.

Пукнатини

Пукнатини могат да се появят на повърхността или вътре в бронзовия леене. Термичните пукнатини често са резултат от неравномерни скорости на охлаждане по време на процеса на втвърдяване. Когато различни части на леенето се охлаждат при различни скорости, се генерират термични напрежения, което може да доведе до образуването на пукнатини. Механичните пукнатини могат да възникнат поради прекомерно управление или неправилно отстраняване на леенето от формата.

Включвания

Включенията са чужди материали, които са хванати в капан в бронзовия леене. Те могат да бъдат не -метални вещества като пясъчни частици, шлака или оксиди. Включенията могат да отслабят леенето и да повлияят на неговите механични свойства. Те обикновено влизат в леенето по време на процеса на топене и изливане, или от суровините, или от формата.

Погрешни и студени затвори

Misrun възниква, когато разтопеният бронз не успее да запълни цялата кухина на формата. Това може да се дължи на ниска температура на изливане, недостатъчна скорост на изливане или сложен дизайн на плесен, който ограничава потока на разтопения метал. Студеното затваряне е подобно, но се характеризира с непълното сливане на два потока разтопен метал. Често се случва, когато разтопеният метал се охлади твърде бързо, преди да може да се слее напълно.

Фиксиране на дефектите

Адресиране на порьозността

За да се намали порьозността на газа, е от съществено значение да се контролират източниците на газ. Това може да се постигне чрез използване на сухи и чисти суровини, правилно предварително нагряване на формата и осигуряване на добра вентилация в леярна. За порьозност на свиване могат да се използват техники като използване на втрисане. Втрисане са метални предмети, поставени във формата, за да се увеличи скоростта на охлаждане в конкретни области, което спомага за насочване на свиването към щранг. Рийзерите са допълнителни резервоари от разтопен метал, които доставят необходимия метал, за да компенсират свиването по време на втвърдяване.

Поправяне на пукнатини

За повърхностни пукнатини, смилането и заваряването могат да се използват като метод за ремонт. Напуканата зона първо е земята за отстраняване на повредения материал и след това е заварена с помощта на подходящ материал за бронзов пълнител. За вътрешни пукнатини могат да се използват ултразвукови тестове за откриване на тяхното местоположение и ако е възможно, леенето може да бъде обработено с топлина, за да се облекчат топлинните напрежения. Въпреки това, в някои случаи, ако пукнатините са тежки, може да се наложи да се премахне кастингът.

Премахване на включвания

За да се предотвратят включванията, е необходим строг контрол на качеството на суровините. Процесът на топене трябва да се наблюдава внимателно, за да се осигури правилното отстраняване на шлаките. Използването на филтри в системата за изливане също може да помогне за улавяне на включванията, преди да влязат в формата. Ако в кастинга вече присъстват включени, те понякога могат да бъдат отстранени чрез обработка, въпреки че това е възможно само ако включванията са близо до повърхността.

Решаване на грешки и студени затвори

За да се избегнат грешки и студени затвори, температурата и скоростта на изливане трябва да бъдат внимателно контролирани. Дизайнът на формата трябва да бъде оптимизиран, за да се осигури гладък поток на разтопения метал. Ако е настъпило неправилно или студено затваряне, може да се наложи да се разтопи и да се преосмисли, в зависимост от тежестта на дефекта.

Значение на контрола на качеството в бронзовите центробежни отливки

Като доставчик наБронзови центробежни отливки, ние разбираме критичната роля на контрола на качеството за осигуряване на надеждността и производителността на нашите продукти. Контролът на качеството започва от избора на суровини. Висококачествените бронзови сплави с правилния химичен състав са от съществено значение за производството на дефекти - свободни отливки.

По време на процеса на леене е необходимо непрекъснато наблюдение на параметри като температура, скорост на изливане и центробежна сила. Методите за разрушителни тестове, като ултразвуково тестване, проверка на X - Ray и проверка на магнитните частици, могат да бъдат използвани за откриване на вътрешни дефекти в отливките. Визуалната проверка също е от решаващо значение за идентифициране на повърхностните дефекти.

След като се произвеждат отливките, те трябва да преминат механични тестове, за да гарантират, че отговарят на необходимите механични свойства. Тестване на опън, тестване на твърдост и тестване на въздействието са някои от общите методи, използвани за оценка на качеството на бронзовите отливки.

Приложения на бронзови центробежни отливки

Бронзовите центробежни отливки имат широк спектър от приложения в различни индустрии. В морската промишленост те се използват за витла, помпени колела и тела на клапаните поради отличната си устойчивост на корозия и висока якост. В автомобилната индустрия бронзовите отливки могат да бъдат намерени в компонентите на двигателя, части за предаване и лагери.

Електрическата индустрия също се възползва от бронзовите центробежни отливки. Те се използват в електрически конектори, компоненти на разпределителни уреди и шини поради добрата им електрическа проводимост.Тежки пластични железни отливкииИнвестиционни отливки от неръждаема стоманаСъщо така имат свои уникални приложения, но бронзовите центробежни отливки предлагат специфични предимства по отношение на техните свойства на материалите и процеса на леене.

Заключение

Като доставчик на бронзови центробежни отливки, ние се ангажираме да произвеждаме висококачествени продукти. Разбирайки общите дефекти в бронзовите отливки и прилагането на ефективни стратегии за фиксиране на дефекти, можем да гарантираме, че нашите клиенти получават отливки, които отговарят на техните изисквания. Контролът на качеството е в основата на нашия производствен процес и ние непрекъснато се стремим да подобрим техниките си, за да сведем до минимум дефектите.

Ако се нуждаете от висококачествени бронзови центробежни кастинги, ви каним да се свържете с нас за дискусия за обществени поръчки. Имаме опит и опит, за да ви предоставим най -добрите решения за вашите нужди за кастинг.

ЛИТЕРАТУРА

1. Campbell, J. (2003). Кастинги. Butterworth - Heinemann.
2. Flemings, MC (1974). Обработка на втвърдяване. McGraw - Hill.
3. Дейвис, младши (съст.). (2008). Наръчник за специални ASM: Медни и медни сплави. ASM International.